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传统快速换模的现状及问题

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传统快速换模的现状及问题

发布日期:2019-07-16 作者: 点击:

   快速换模的方法和装备在注塑机领域的应用至少已有30年。普遍而言,快速换模系统主要应用在大吨位的注塑机上随着市场竞争的日益加剧,塑料制品更新换代越来越快,共存品种越来越多,生产中多品种、中小批量、混流准时制生产的情况将成为主流,特别是为汽车行业配套的企业,不论是内饰件还是外饰件,都要为不同的车型并行、成套、准时提供合格产品。因此,模具更换的间隔时间将越来越短,也就是说模具更换的频次将越来越高,相应注塑机停机时间将大大增加,严重影响生产效率和机器使用率,使交货周期延长、大笔投资不能得到有效回报。这一现状已引起国内注塑机生产和使用厂家的重视,在注塑加工自动化中如果不有效地解决快速换模问题,其它生产环节自动化程度再高也难以充分提高设备的使用率、提高生产效率,整套设备也只能称得上是体格健壮、反应灵活的“瘸子”。而这一问题在欧美工业发达 已基本得到了解决,即:采用快速换模系统。


1)现使用螺栓锁模,费时、费力、安全系统得不到保障;

2)由于手动调节换模位,调模试生产时间拖延; 

3)模具尺寸不统一,延长工作时间以外的选模配模时间,也增加工人的劳动强度。 

广西11选5走势图二、 油压机快速换模系统技术特点: 

1) 可依模座、设备大小,选择需要的夹模器尺寸相配,适用性大; 

2) 气动多回路控制,提供安全、多种操控模式; 

3) 气压转油压驱动,节省能源; 

4) 与机台控制箱连结,如系统异常机台将自动强制停机; 

5) 自动警报装置,自动强制急停; 

6) 体积小,安装容易,节省空间。

   模具背部中心夹紧,适用于中小型注塑机。其机械结构比较复杂,夹紧力在模具背板后部中心部位。模具四周完全开放,无任何夹压元件,便于外部管路的插接。 模具背板须加装统一的加紧机构。由于背板四周无夹紧力,工作中模具变形及磨损较大,夹压部位的元件磨损严重,无夹压元件的状态反馈信号供给主机,系统安装、维修难度较大,不适于现有设备的加装。结构及控制非常简单,无任何机械夹紧元件和动作,在模具背板与吸盘磁极的接触面上,不论是心部还是周边,全部有 磁力夹紧,适用于各种形式和规格的注塑机。加装方便,适用于各种规格的液压式和全电动注塑机,夹紧力来自 磁性材料,工作中无需用电,夹紧状态有实时信号反馈给主机,保证夹紧的 安全;由于全接触面夹紧力均匀,模具在工作中变形和磨损很小,注塑件精度及一致性好,模具寿命延长;模具周边无任何执行元件,外围管路插接方便。该系统机械上无机械动作,电控上瞬间用电,因此在使用中无须维护,寿命极长。

快速换模

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